Описание

Пастеризатор представляет собой полуавтоматический модуль термической обработки молока и других пищевых продуктов (напитки, соки без мякоти). Цель пастеризации заключается в уничтожении микроорганизмов и подготовке продукта к продаже.

Принцип работы

Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризиванного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационой, затем выдерживается 15 сек или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4?C, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной.

Конструкция и характеристики

Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса Hyginox SE, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками.
Стандартные конструкции включают те же элементы, варьируется лишь производительность: 1000 л/ч, 2000 л/ч и 5000 л/ч.
Тепло поступает из контура горячей воды и генерируется циркуляцией воды через пластинчатый теплообменник, нагреваемый паром.
Необходимо обеспечение установки водо-гликолиевым раствором для процесса охлаждения.
Функции установки
- Непрерывный поток благодаря поплавковому клапану буферной ёмкости.
- Датчик минимального уровня буферной ёмкости.
- Контроль температуры пастеризации осуществляется циркуляционным насосом.
- Отражение уровня подачи ротаметром.
- Отражение температуры продукта на выходе.

Материалы

Пластины теплообменника и центробежный насос AISI 316
Другие детали и панель управления AISI 304
Торцевое уплотнение насоса C/SiC/EPDM
Прокладки, контактирующие с продуктом EPDM
Обработка поверхности Ra <= 0,5 µm

Технические спецификации

Производительность 1000/2000/5000л/ч
Температура продукта на входе 4-20°C
Температура пастеризации 75°C
Температура продукта на выходе 4°C
Время выдержки продукта 15 s
Температура охладжающего средства (гликоль) 2°C
Необходимое протекающее количество гликоля 2000/4000 /10000л/ч

*Спрашивать другие рабочие параметры

Опции

PLC осуществляет полностью автоматический контроль.
Сенсорный экран
Контроль подачи: электромагнитный расходомер и преобразователь частоты для насоса.
Запись и архивирование данных температуры пастеризации
гарантирует безопасность производственного процесса.
Автоматичекий контроль температуры на выходе.
Специальные пластины для продуктов с мякотью или механическими включениями.
Теплообменники четырёх- и пятисекционные для выходов гомогенизатора, сепартора и т.д.

Преимущества

Быстрый процесс означает больший производительный потенциал.
Гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов.
Экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию.